钨铜、钨银材料是一般公认三大类金属钨制品之一（钨丝、钨杆;钨基重合金;钨铜、钨银材料）。因为它们三者各具自己特异的组织性能、特殊的制取方法和特有的应用领域。


        钨铜、钨银材料开始发展于本世纪３０年代,比发明制取钨丝、钨杆的生产工艺晚,而与钨基重合金的发明时间相近。它们是由钨与铜或银所组成的既不互相固溶又不形成金属间化合物的两相单体均匀混合的组织。对于这样一种特殊组织,当时被称之为“伪合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于这样的组织。因此,钨铜、钨银材料成为钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数等特性和铜与银高的导电导热性、好的塑性等特性的综合结果,而且,其综合性能还可以通过改变其组成成分的比例而加以调整。


        钨铜、钨银材料一般采用两种方法制取。其一是通常的粉末冶金方法,即混粉、压制、烧结。但这种烧结制品的相对密度很低,大约仅为理论密度的９０%左右,而且,铜含量愈低相对密度愈低。因此,这种制品性能很差,现在仅应用在制取高含铜（Ｃｕ≥４０%质量分数）的钨铜材料,而且在烧结后,还要通过复压来进一步提高密度。另一种方法就是“熔渗法”,这也就是开始时为制取钨铜、钨银材料而发明的专用方法。它是将钨粉或掺入部分铜粉或银粉的混合粉压制成坯块,然后在坯块上放置所需的铜或银,当升温铜、银熔化后即渗入到压坯中的孔隙中,形成钨铜、钨银材料。这样制得的钨铜、钨银材料相对密度高,性能好,是制取钨铜、钨银材料的主要方法。


        钨铜、钨银材料主要是作为高、低压电器开关的接点和触头,也可以用作其他电加工、电真空和高温模具的材料。五六十年代,美国等采用钨银材料作为高温固体燃料火箭的喷管喉衬和导弹的鼻锥等。因为研究发现,当高温气流通过钨银材料时,材料组织中所含的银将气化挥发,吸取大量热量,从而起了冷却作用,保护了留下来的钨的骨架。这就是所谓“自发汗冷却”机理。这样,就可以使钨银材料的使用温度超过３０００℃。


        我国的钨铜、钨银产业是在新中国成立以后发展起来的,其发展的速度是相当快的。虽然,在一些方面与国外优秀水平相比仍有一定差距,但是,已经基本满足国民经济和国防的需要。而且,在某些方面还具有自己的独创和相当的水平。