钨铜电极用于电火花使用


 
钨铜电极用于电火花使用
在电火花加工过程中，电极材料的作用是输送加工脉冲，并以自身较小的损耗去蚀除工件，它必须 满足以下几个条件:
①高导电性;
②能有效地蚀除金属;
③较小的自身损耗;
④易于加工成形;
⑤电极材料应满足高熔点;
⑥低热胀系数;
⑦力学性能;
钨铜电极材料应使电火花加工过程稳定、生产率高、工件表面质量好，且电极材料本身应来源丰富及 价格低廉。 在钨铜复合材料中，钨能形成难溶骨架，使材料具有抗电孤、耐磨损及耐高温的性能，而铜具有优良的传导性功能。钨铜合金很好地复合了钨与铜的特性， 使其具有良好的综合性能。 电火花加工作业过程中，电极材料的任何结构形貌都会象镜面一样 反映到工件表面上。因此制取高密度的钨铜合金是获得高性能钨铜电极的关键。钨、铜的互不相溶性决定了钨铜合金只能采用粉末冶金工艺制造， 常用方法有普通烧结法和熔渗法，但要制取高的相对密度的钨铜合金较为困难。 国标中钨铜合金相对密度也仅为97%。为了改善其密度和性能通常在合金中添加合金元素镍，然而镍的添加严重降低材料的导电性。钨粉的纯度以及含氧量是保证钨粉良好的浸润性、达到好的渗铜效果的前提， 钨粉的含氧量增加，使钨粉以及铜粉之间的液相浸润角增大， 浸润性变坏，当含氧量大于0.5%时，浸铜试样出现严重的夹心，浸铜区局限于表面层。 钨铜材料的渗铜好坏直接影响钨铜内部组织结构、孔洞以及金属元素的类偏析想象的出现。 以上情况在钨铜材料中的存在对于电火花加工中的电极材料是致命的。
 
1.原料的选择：钨粉的选择必须考虑电极的抗电蚀性和抗热震性的要求，颗粒比较细的钨粉形成比较强的 毛细作用，抗电弧烧蚀性好，但其抗热震性差，电弧温度下再烧结严重，易产生裂纹。而颗粒粗的钨粉却刚好相反，同时粗颗粒的钨粉还具有成型性好，烧结收缩小、尺寸容易控制、烧 结密度对烧结温度的敏感性小，烧结钨胚的孔隙度容易控制的优点。
2. 密度：密度是粉末冶金材料的首要指标。密度特别是相对密度的高低标志着材料的密实程度，孔隙的多少。相对密度越高，孔隙度越低，孔隙越小。做为电极材料，搞烧蚀性及加工稳定性越好。
3.导电性 良好的导电性能是保证电极材料优良导热性能的保障，提高电蚀速度以及电蚀的精度。
4. 硬度与强度 电极材料硬度与强度的提高使电极损耗率降低，稳定性提高。正如锻铜电极的性能比普通 紫铜的好一样。