钨电极

由于钨的特性，使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

一、纯钨电极

纯钨电极

具体数据如下表：

纯钨电极有如下特点：

&Nbsp;*蒸汽压力低    *电阻小    *导电性好，热膨胀小    *弹性模量高

二、稀土钨电极

钨铈电极

在钨中加入氧化铈，生产钨铈电极。具体数据如下表：

 钨铈比钨钍材料有如下优点：

    *非辐射性    *低熔化率    *长的焊接寿命    *良好的起弧性。因此，钨铈是低电流焊接环境下钨钍的较好代替品。

    钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。

    钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。

    钨铈并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。

钨镧电极

在钨中加入氧化镧，生产钨镧电极。具体数据如下表：

 钨镧有如下优点：

    *机械切割性能更好    *抗蠕变性能更好    *再结晶温度高    *延展性好。

    钨镧电极目前已经是国际上较受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。

    科学研究表明，1.5％钨镧具有较接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。

    在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钨钍电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％钨镧电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5％钨镧电极都表现出了其优异的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。

    钨镧电极也适用于交流电焊接任务，而且性能优异。

钨钍电极

在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。具体数据如下表：

与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：

    *电子功能更低    *在结晶温度更高    *导电率更好    *机械切割性能好。

   钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。

    钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。

    虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出优异的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。

    在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。

钨锆电极

在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。具体数据如下表：

   钨锆电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。

   钨锆电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。

    在焊接时，钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。

   由于其他可替代产品的出现，钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。

钨钇电极

    钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。    在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。具体数据如下表：